机械滑台又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置,我们通常可以根据客户需要订制加长机械滑台。
随着近年来机械工业的发展。在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠更换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机更换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。而说到机械滑台的精度问题,主要有两种类型:
1、定位精度:是指机械滑台单方向的运行(同步带滑台),机械滑台停止时实际到达的位置和你要求到达的位置精度,同步带滑台精度±0.1mm;
2、往复定位精度:是指机械滑台(同步带滑台)往复运行一个位置多次以上的定位精度,往复定位精度会有误差累积。机械滑台回原点取消累积误差。
机械滑台的应用范围是这样的:
机械滑台是机床上用来完成进给的部件,在配置方面非常灵活,可以根据实际操作要求,在滑台上安装动力箱,或者安装钻、镗、铣削头、镗孔车端面头等机床附件,可以完成钻孔、扩孔、铰孔、刮端面、倒角、镗孔车端面、铣削、攻丝等多种操作工艺。
机械滑台的使用规范非常重要,我们可以参照以下的几点内容:
1、使用前要注意检查箱体里面的机油,滑台的导轨及丝杆处每天要加机油润滑,因为工作台要实现快速地走动,丝杆和导轨是不能缺油的。
2、电路方面要定期检查,防止因线路老化出现故障,所以,要做到清洁电器电路。
此外,机械滑台铸件铸造用砂的管理是非常关键的,机床铸件全部要依靠型砂来制造,很多工厂对型砂不进行严格的管理,往往型砂透气性差,透气性不好,导致了机械滑台铸件件容易出现气孔。还有型砂强度低,使铸型断裂。机械滑台铸件质量不好有多半是是因为铸造用的型砂不好造成的。机械滑台铸件生产中由于认识水平和生产条件的限制,机械滑台铸件这种或那种缺陷是完全可能发生的。铸件的质量是否符合技术条件所规定的要求,必须通过检验才能评定。机械滑台铸件质量检验是根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定,用目测、量具、仪表或其他手段检验铸铁检测平台铸件是否合格的操作过程。铸件质量检验不仅是为了发现缺陷,而是根据对缺陷的判断,进一步找出产生缺陷的原因,制定出防止缺陷的措施。防止以后生产铸铁检测平台铸件时,不会让类似的情况出现,从而满足用户要求。合格的机械滑台铸件产品应包括外观质量,内在质量和使用质量三个方面。