荆门1TC镗车头生产厂家

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TC 系列液压镗孔车端面头，适于组合机床及其乍动线上。对钢、铸铁及有色金属进行粗、精镗孔车端面、车外园、车止口、倒角、及切槽等工序。镗孔精度可稳定达到 H 8 级，表面粗糙度 Ral.6 μ m镗孔车端面头型号主轴转速(r/min)刀盘直径(毫米)刀盘滑板较大行程(毫米)刀盘滑板较大进给力(千克力)刀盘滑板较小进给量(毫米/分)电机功率(千瓦)TC25AI型50-32020050400111.5-3.0II型160-1000TC25BI型50-500II型100-1000TC32AI型32-25025063500112.2-5.5II型100-800TC32BI型32-400II型63-800TC40AI型25-2003208063074.0-7.5II型80-630TC40BI型25-320II型50-630TC50AI型20-16040010080074.0-10II型63-500TC50BI型20-250II型40-500主要联系尺寸：型号BhHLL1L2L3L4L5L6DdTC25AB25012547045012512540517454535020014TC32AB32016054057512512525719155841725014TC40AB40020065072512516025821560948732018TC50AB50025070085016016029622072148740018注：型号中带“ A ”的为交换齿轮变速；带“ B ”的为手柄或交换齿轮变速。

多工位组合机床加工工艺规划方法：多工位组合机床应用双主轴柔性组合机床加工机械零件时，因其双主轴结构既不同于一般的组合机床，又不同于一般的NC机床，因此，有必要对其加工工艺路线进行研究、规划，总结、回纳出一系列规律、方法，并用于实际加工中。多工位组合机床加工零件，其中的小孔多达37个，假如采用组合钻床，由于孔距过于密集，主轴较难布置。假如采用NC机床，由于是单轴加工，加工效率较低，而采用双主轴柔性组合机床加工则将成倍进步加工效率，同时起到节约投资、场地的效果。多工位组合机床由于孔距过小，因此，不应该任意安排加工路线，否则将不能达到预定的要求。为此，加工应遵循以下4个原则。1） 2个主轴工作负荷尽量保持平衡，充分发挥2个主轴的效能。显然，假如2个主轴工作负荷不同，会使刀具磨损亦不一样，致使单轴加工时间延长，工作效率降低。在大批量生产过程中，由于工作负荷不平衡，长期累积下来，将使2个主轴系统机械磨损不一致，使2个主轴加工精度降低程度，大修期也各异，这就给大修期的安排造成了一定的困难，影响生产。2） 多工位组合机床应使主轴干涉减少到zui低限度。如前所述，假如是跳刀产生干涉，主轴将会发生停转、避让，这将使跳刀的时间较不发生干涉的时间延长。假如是工进或工退时发生干涉，将改用单轴加工，不能充分发挥双主轴的工作效率。3） 多工位组合机床在保证上述2个条件基础上尽量缩短刀具路线，加工节省时间。4） 假如工作台大小答应，并且在主轴加工范围内，可以在工作台上装卡2个工件，工件的间距要大于主轴干涉间隔，这样2个主轴可以同时加工同样的2个工件，加工指令、主轴动作完全相同。当然亦可以2个主轴完成同一工件的不同工步，这时要留意主轴的干涉题目，必要的情况下要进行主轴干涉检验，确保加工过程中主轴不发生干涉。