加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是,应尽量采用顺铣,这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。当铣床顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保证刀刃一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开始摩擦工件,因为切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。摩擦的结果使刀具寿命缩短,对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,龙门铣床加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度,确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作,zui好在高精度龙门加工中心上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。
镗车头是一种新型自动加工镗孔装置,其在刀具旋转的同时可以移动改变圆的大小,适宜加工比较大的工件或要求同心度较高,一次加工几个端面的工件。一次装夹可以车端面、镗台阶孔、锥度孔等异形孔,根据加工需要可以安装几工位同时加工,数控控制 高精度 高效率。使用数控车床系统,同和数控车床同样操作 同样性能。单组镗车头具有相同单台数控车床的功能。镗孔直径200mm,根据装刀方式可以铣400直径端面。
技术参数
镗车头型号 | 刀盘直径 | 滑板行程 | 配套附属部件 | 进给力kg | ||
单向刀盘 | 双向刀盘 | 刀盘传动装置 | ||||
1TC25 | φ200 | 40 | 1TA25-F60 | 1TA25-F61 | 1TA25-F40 | 400 |
1TC32 | φ250 | 50 | 1TA32-F60 | 1TA32-F61 | 1TA32-F40 | 500 |
1TC40 | φ320 | 63 | 1TA40-F60 | 1TA40-F61 | 1TA40-F40 | 630 |
1TC50 | φ400 | 80 | 1TA50-F60 | 1TA50-F61 | 1TA50-F40 | 800 |
1TC63 | φ500 | 100 | 1TA63-F60 | 1TA63-F61 | 1TA63-F40 | 1000 |
外形尺寸
尺寸型号 | D | S | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | B1 | H |
1TC25 | φ200 | 40 | 400 | 125 | 170 | 369 | 140 | 250 | 220 | 125 |
1TC32 | φ250 | 50 | 500 | 160 | 230 | 437 | 160 | 320 | 280 | 160 |
1TC40 | φ320 | 63 | 630 | 160 | 250 | 481 | 180 | 400 | 355 | 200 |
1TC50 | φ400 | 80 | 800 | 200 | 275 | 525 | 220 | 500 | 450 | 250 |
1TC63 | φ500 | 100 | 1000 | 200 | 320 | 575 | 240 | 630 | 580 | 315 |