液压动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通用部件,由滑台、滑座、油缸组成,它通过电气控制由液压多种自动工作循环。传统的控制采
用继电器—接触器控制系统,由于这种控制线路的触点多、接线复杂、可靠性低、灵活性差、维修困难,因而降低了设备的工作效率,影响了加工质量,因此越来越满足不了现代化生产的复变的。本文以“具有延时停留的一次工进”为例,采用PLC对原有继电接触器线路进行了改造。
液压滑台是组合机床及其自动线的主要动力部件,是构成组合机床及其自动线的基础,滑台的精度、结构刚性和技术性能对组合机床及其自动线的工作能力,完成的工作内容,所能达到的加工精度及其生产率等技术经济指标都有决定性的影响。液压滑台是用来完成就进给运动的动力部件,可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装动力箱(需配多轴箱)、各种切削头,并与支撑部件相配套,组成不同形式的组合机床,用于完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。台面320mm以下的液压滑台配有分级进给装置,可完成深孔加工。在滑台上也可安装检测装置,一以便完成自动检测工序的进给动作.